Quais são as razões pelas quais a dureza das peças endurecidas de indução da Haste do Cilindro Hidráulico não pode atender aos requisitos técnicos?
Existem muitas razões pelas quais a dureza das peças endurecidas de indução da Haste do Cilindro Hidráulico não pode atender aos requisitos técnicos.
(1) A temperatura de saciamento da haste hidráulica não é suficiente
Ou seja, o aquecimento é insuficiente, e a exigência de temperatura austenitizadora não é atingida. Para aços estruturais de carbono médio, há ferrite não resolvido no austenita, e há ferrite não resolvido na estrutura saciada, exceto para o martensite, e a superfície saciada da peça de trabalho é muitas vezes azul. Também pode ser visto a partir do aparecimento das partes endurecidas por indução que a superfície normalmente saciada é bege e a superfície superaquecida é branca.
(2) Resfriamento insuficiente da haste do cilindro hidráulico
Ou seja, a taxa de resfriamento é menor do que a taxa crítica de resfriamento. Além de alguns Martensite na estrutura saciada, há troostite. Quanto maior o troostite, menor a dureza. Muitas vezes ocorre quando a concentração média saciante, temperatura, pressão flutuam e o orifício de pulverização é bloqueado.
(3) A temperatura auto-temperada da Haste do Cilindro Hidráulico é muito alta
O problema da temperatura auto-temperada excessivamente alta ocorre na saciação da varredura do eixo, que geralmente ocorre durante a saciação vertical do eixo horizontal ou da sacieição vertical do eixo. Quando a largura do pulverizador é curta, a superfície de aquecimento passa rapidamente pelo pulverizador sem resfriar a seção saciada o suficiente, e o fluxo de água é bloqueado pelas etapas (seção de grande diâmetro é na parte superior e de pequeno diâmetro é na parte inferior), que é gerada quando a seção saciada não pode ser resfriada. Portanto, a superfície saciada pode muitas vezes ser observada e detectada temperatura auto-temperada óbvia é muito alta.
(4) Pontos macios ou faixa preta em espiral
Os pontos macios e blocos na superfície saciada são muitas vezes pretos, e a típica faixa preta espiral é um fenômeno de defeito comum na varredura de partes saciadas. Esta banda preta também é a banda suave, que muitas vezes é a estrutura troostite. A solução é pulverizar o líquido uniformemente. Aumentar a velocidade de rotação da peça de trabalho também pode reduzir o tom da faixa preta, mas o mais básico é que a estrutura do pulverizador líquido deve fazer a superfície de aquecimento esfriar uniformemente. O entupimento do orifício de pulverização é frequentemente uma das causas dos pontos fracos.
(5) Influência da composição química do material
A redução da composição do material, especialmente o teor de carbono, é um dos fatores que reduzem a dureza. Se necessário, o conteúdo de carbono selecionado pode ser usado para peças importantes para reduzir os limites superiores e inferiores de w(C) para menos de 0,05%.
(6) Tratamento térmico preliminar
Mudanças no processo de saciamento e temperação e na pele negra do material laminado que permanece na superfície saciada também são as razões pelas quais a dureza das partes endurecidas por indução não pode atender aos requisitos técnicos.
(7) Descarbonização superficial, pobre em carbono
Muitas vezes ocorre na superfície de materiais desenhados a frio. Portanto, após a extinção, a dureza dessas barras pode ser moída para remover a camada externa em 0,5 mm e, em seguida, a dureza. Se a dureza da superfície for baixa, a dureza da camada interna é maior do que a superfície, indicando que há uma camada pobre ou descarburada. (Exceções para formas geométricas especiais, como pêssego de câmara e topo de engrenagem).
(8) Organização primitiva banded
A estrutura semelhante à banda na estrutura original da parte saciada causará dureza insuficiente após a extinção. Há um ferrite não resolvido na estrutura da banda, que não pode ser dissolvida durante o processo de austenitização, e a dureza após a saciação é obrigada a ser insuficiente. Mesmo que a temperatura de aquecimento seja aumentada, a estrutura da banda é difícil de eliminar.